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迷宫式智能一体化污水处理设备

产品/服务:
品 牌: 超达环保
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-04-12 15:24
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  • 所在地区:重庆
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    、产品概述

    一体化污水处理设备为用户提供一种可埋地设置成套有机污水处理设备,其主要目的是使生活污水和与之类似的工业有机污水经该设备处理后达到用户要求的排放标准。以钢板为主要结构的,全新工艺组合的水处理设备使污水处理工艺与制造方面上了一个新台阶、使在此领域的污水处理设备达到国内先进水平。该设备采用世界上先进的生物处理工艺,集去除BOD、COD、NH-N于一身,是目前高效的水处理设备。该设备主要应用于居住小区(含别墅小区)、高级宾馆、医院、综合办公大楼、印染厂、化工厂等小型废水处理的厂家和单位。经该设备得理的出水水质达到国家规定的《污水综合排放标准》。重庆超达CD-MBR迷宫式智能一体化污水处理设备


    我公司在长期研发和应用过程中,根据现实情况结合迷宫式生物反应器和MBR膜处理技术的优势,形成独特的迷宫式MBR生物反应器。

    利用迷宫式生物反应器和MBR技术构建的新型高效的生物处理装置,将厌氧、缺氧、好氧有机结合,为污水处理所需要的微生物创造出最有利的生理活动环境,充分实现有机物降解、硝化反硝化、生物聚磷的作用,根据进出水的水质确定构筑物各区域的有效容积,并通过好氧区氧化还原电位监测控制曝气与污泥回流,进而管理整个系统。

    二、工艺流程简介

    一体化污水处理设备包括厌氧池、缺氧池、MBR膜池、中水池。缺氧池与MBR池构成A/A/O生化反应系统,可以有效地去除污水中的TP及NH4-N。出水自流进入污水处理的好氧生化系统——MBR膜池,利用MBR池中高浓度的活性污泥的生物降解作用,可以有效地将废水中的有机污染物去除,去除率达到90%以上。出水经抽吸泵抽出进入中水池,并在该池中进行消毒以达到中水回用的目的。

    MBR中的混合液经过回流泵达到缺氧池中;缺氧池中的混合液回流至厌氧池中, MBR膜池中的剩余污泥由污泥泵打入污泥池中,进行暂时贮存,然后定期由环卫部门抽走。

    三、独特技术

    1. 迷宫式结构

    集成新型迷宫式生物反应技术、超滤膜技术和活性污泥技术,脱氮除磷效果好、剩余有机污泥量低,处理流利短,无需沉淀、砂滤环节。

    2. 智能控制

    采用云智造智能远程监控技术,可实现全自动无人值守+一站式操作,操作直观简便。

    3. 模块设计

    采用独特的专利外观及高度集成模块化设计,便于增容扩建。

    4. 气提回流

    可通过气提进行污泥回流,比传统工艺节省能耗1/5,此技术为我公司最新研发技术,已在多个工程项目中得到实践检验。

    5. 防腐技术

    碳钢设备在生产过程中采用我司从德国进口表面处理工艺(酸洗、表调、陶化),采用冷镀锌防锈基层底漆,环氧面漆二道进行防腐处理,使其具有抗腐蚀、抗压力、抗污染、抗老化四抗特性,使用寿命可长达30年。

    四、产品特点

    能够保持高浓度的厌氧活性污泥和足够长的污泥龄;

    污泥浓度高,抗冲击负荷强;

    独特的迷宫式结构,保持污水和污泥之间的充分混合,提高处理效率;

    根据水质情况设置不同的多点回流,回流量动态调控;

    MBR膜技术的应用保障出水水质稳定达标排放;

    针对污水排放分散、波动性非常大的情况,从技术上实现了小型污水处理设施抗冲击,稳定运行的效果,而且可做到全自动运行,无人值守;

    设备体积小、安装建设周期短;

    迷宫式MBR生物反应器技术产泥量低,无需污泥处理设施,减少建设成本;

    能耗低,日常维护工作量小;

    无需二次投资;

    更适合中小型生活污水处理厂的总体设计。

    五、生产车间介绍


    我司一体化污水处理装置生产车间位于合川盈田光电工谷,整个车间采用钢结构彩钢瓦配置,占地15000平米,上下两层,上层为行政办公室、技术部、库房、产品研发区、实验室、员工食堂及休息区;一层分为门卫、原材料堆放区、下料区、车床加工区、焊接区、工器具放置区、半成品堆放区、打磨刮腻子区、油漆喷涂区、成套装置组装区、质量检验区、成品包装放置区。

    该车间呈立体式布置,主要生产一体化污水处理装置、不同材质的箱体、罐体、一体化环保设备等。

    六、MBR平板膜介绍

    MBR一体化污水处理设备的膜组件可直接安装在生物反应池内,也可根据客户需要单独安装在膜分离池内,每块平板膜和已经过生物处理的混合液直接接触,通过抽吸泵产生的负压对生物混合液进行分离,清水直接透过膜孔由抽吸泵送达水回用点,而污泥则被保留在池内继续进行生物反应。在平板膜进行固液分离的同时,安装在膜组件底部的曝气系统会对平板膜表面进行错流冲刷,有效防止固体颗粒在膜表面淤积,持续保持平板膜的通量。

    平板膜的优势:

    在MBR工艺中,由于用膜组件代替了传统活性污泥工艺中的二沉池,可以进行高效的固液分离,克服了传统工艺中出水水质不够稳定、污泥容易膨胀等问题,从而具有下列优点:

    1、高效地进行固液分离,抗冲击负荷能力强,出水水质优质稳定,可以完全去除SS,对细菌和病毒有很好的截留效果;

    2、由于膜的高效截留作用,可使微生物完全截留在生物反应器内,实现水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离;

    3、生物反应器内能维持高浓度的微生物量,可高达10g/L以上,处理装置容积负荷高,占地面积可减少到传统活性污泥法的1/2到1/3;

    4、有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留和生长,系统硝化效率得以提高。也可增长一些难降解有机物在系统中的水力停留时间,有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内,有利于难降解有机物降解效率的提高;

    5、MBR一般都在高容积负荷、低污泥负荷下运行,剩余污泥产量低,降低了污泥处理费用;

    6、可以实现完全的自动控制,无人管理模式,操作管理方便;

    7、生物膜反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质,可节省加药消毒所带来的长期运行费用;

    8、通过独特的运行方式,膜表面不易堵塞,膜清洗间隔时间长,洗膜方式简单易行,从而减少了设备维护工作。

    七、MBR水工程工作原理

    膜生物反应器(MBR)工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住,省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。

    因此,膜生物反应器(MBR)工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。与传统的生物处理方法相比,是目前最有前途的废水处理新技术之一。

    由于MBR膜的存在大大提高了系统固液分离的能力,从而使MBR膜生物反应器的出水,水质和容积负荷都得到大幅度提高,经膜处理后的水水质标准高(超过国家一级A标准),经过消毒,最后形成水质和生物安全性高的优质再生水,可直接作为新生水源。由于膜的过滤作用,微生物被完全截留在MBR膜生物反应器中,实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离,消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。MBR膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强,可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。

    MBR膜一体化污水处理设备水工程组件系列,具有结构紧凑、外型美观、占地面积小、运行费用低、稳定可靠、自动化程度高、维护操作方便等优点。MBR污水处理的出水水质好,优于中水水质标准。并以独特的MBR平片膜技术,克服了一般中空纤维膜的诸多不足之处,是当今国际的污水处理产品设备。MBR膜生物反应器的系列膜组件已经形成了标准化的系列产品,每个组件由50-150片标准平板膜片组成,也可以根据用户的需求进行单独设计,以满足用户需求。

       MBR一体化设备利用膜生物反应器(MBR)进行污水处理及回用的一体化设备,其具有膜生物反应器的所有优点:出水水质好,运行成本低、系统抗冲击性强、污泥量少,自动化程度高等,另外,作为一体化设备,其具有占地面积小,便于集成。它既可以作为小型的污水回用设备,又可以作为较大型污水处理厂(站)的核心处理单元,是目前污水处理领域研究的热点之一,具有广阔的应用前景。

       八、水工程氧化沟工艺对传统活性污泥工艺的改进

    1、生化池采用生物接触氧

       从本质上看,氧化沟工艺是传统活性污泥工艺的一种变形,所以工作原理本质上与活性污泥法相同,但运行方式不同。

    (1)重力作用使接触氧化床出水中比重大于水的悬浮污泥下沉至池底从而使之从水中去除保证较好的出水水质。

       (2)沉降至底部的污泥并自动返回至接触氧化床以维持接触氧化床的污泥浓度。

       2、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化,其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小,对水质的适应性强,耐冲击负荷性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料,比表面积大,微生物易挂膜,脱膜,在同样有机物负荷条件下,对有机物去除率高,能提高空气中的氧在水中溶解度。

    (1)池改为沟。传统工艺的曝气池有推流式和完全混合式两种,推流式一般为矩形,完全混合式一般为圆形池。氧化沟则改成了封闭的环状沟,因此氧化沟也称为连续循环曝气池。污水和混合液(包括回流污泥)在沟内进行连续循环几十圈才能流出沟外。这种沟型结构,具备了推流式和完全混合式的双重特点。首先,污水一经进入池中,立即与池内混合液完全混合,经几十圈的循环,各点的污染物浓度基本一致。若某时刻进入高浓度或有工业废水进入沟内后,其浓度会很快被稀释,使其影响降低至最小。这是氧化沟工艺抗冲击负荷能力强的主要因素。其次,从循环一圈来看,氧化沟又有推流的特征,因为污水在沟中要循环几十圈,不产生像完全混合式那样,易发生短路。由此可见,氧化沟工艺综合了推流式和完全混合式的优点。

       (2)低负荷高污泥龄。由于氧化沟运行方式,污水在沟内循环几十圈,决定了水力停留时间和曝气时间充分延长,从而使有机物负荷低污泥龄长的特点,在这样条件下运行使出水水质好,污泥在氧化沟中得以充分地稳定,不需再进行厌氧消化处理。

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